炼钢厂的解决方案
这些冷却塔/系统能将产生的工艺热转化为工业用蒸汽。欧萨斯向如下工业装置提供服务：
- 氧气炼钢厂，
- 烧结工厂，
- 炼焦厂，
- 直接还原法系统，
- 电弧炉(EAF)
以及作为技术合作伙伴，提供研究与开发领域中的技能和经验。
炼钢厂
这些冷却塔/系统能将产生的工艺热转化为工业用蒸汽。欧萨斯向如下工业装置提供服务：
以及作为技术合作伙伴，提供研究与开发领域中的技能和经验。
欧萨斯于2005年首次建造了与HIsmelt工艺有关的废气冷却单元；自2011年以来，这些废气冷却单元已被成功应用于HIsarna工艺中。
这种前瞻性工艺将预热和反应器中煤炭部分热解结合在一起，利用熔炼旋流器熔炼铁矿石，在熔炼坩锅中进行铁矿石的后续还原以及铁提取。
因此减少了煤炭消耗量，从而显著减少了二氧化碳排放量。
采用欧萨斯构想的圆形设计，有助于达到钢铁生产的最大效率。
利用另一项考虑了冷却塔最低部分的工艺设计的技术进展，可以实现对从转炉中逸出的一次气体的最佳探测。
对于在空气因数大约为0.05至0.1的条件下运行的装置，欧萨斯已与数家著名的炼钢厂和除尘公司合作，开发了技术匹配完美的裙座。
欧萨斯设计、制造并安装用于处理顶底吹炼转炉的废气的完整的转炉废气冷却系统，将产生的工艺热转化为蒸汽。
在欧萨斯的配备蒸发冷却功能的废气冷却装置上，废气被从大约1700℃冷却至大约900℃。之后可将这种转化成蒸汽的工艺热用于广泛的用途中，从而显著减少氧气炼钢厂的一次能量输入。
利用一个下游储气罐，可以确保用于燃烧的气体流量不变，从而实现在气体不突然燃烧的情况下进一步回收热量。
采用经过实践验证的用于能量回收的余热锅炉以及使用烧结矿冷却机的废气的热量，是欧萨斯技术系列中的一个重要部分。
这些系统利用环境空气冷却高温烧结材料。利用烧结矿冷却机上方的排烟罩，将被加热的冷却空气收集在一台余热锅炉中，用于发生蒸汽和/或热水。
安装一台欧萨斯余热锅炉，可以回收产生的大量热量，从而节约大量一次能源。
安装在烧结矿输送带和烧结矿冷却机下游的有及没有辅助燃烧功能，以及采用来自烧结矿冷却机的热空气循环的余热锅炉，能够为辅助烧嘴提供助燃空气。
如有需要，也可以安装一台燃气烧嘴，从而提高余热锅炉的温度。之后可以生产用于运行蒸汽透平的过热蒸汽。
近年来，焦炭干法淬火技术已经发展这一种国际公认的能量回收技术。焦炭干法淬火的基本目的是利用一个下游工艺回收热循环中的能量。
CDQ工艺过程分为两级：在第一级（初级）中，炽热焦炭的热量被传递至惰性气体。在第二级（末级）中发生蒸汽。
在设计定制的废气冷却塔时，欧萨斯可以利用其多年积累的转炉冷却塔规划和制造领域的丰富经验。
HIsmelt工艺中极具重要意义是，欧萨斯制造的冷却塔采用圆形设计。利用喷枪将未还原的铁矿石输送进立式冶炼反应器中，之后在一个熔池中利用也被喷枪注入的煤炭将其还原。
利用冶炼反应器头端的HAB喷枪将氧气含量高的热空气吹进工艺中。
在由废气冷却塔和废气清洗系统组成的废气冷却系统中将这个工艺过程中产生的1,400℃至1,500℃的废气冷却至70℃。
冷却塔采用圆形具有若干优势，例如发生积聚的可能性低、承受气体侧过大压力的能力较强、热传递均匀以及能够达到流动条件。
成员
