Diese Kühlkamine/-systeme wandeln die entstehende Prozesswärme in industriell verwertbaren Dampf um. Oschatz bedient dabei industrielle Anlagen wie
und bietet als technologischer Partner Kompetenz und Erfahrung auch im Bereich Forschung und Entwicklung.
Abgaskühlungsprofile von Oschatz wurden bereits 2005 im Zusammenhang mit dem HIsmelt-Verfahren gebaut und werden seit 2011 erfolgreich im HIsarna-Prozess eingesetzt.
In diesem zukunftsweisenden Verfahren werden die Vorwärmung und die Teilpyrolyse der Kohle im Reaktor, der Schmelzzyklon zum Schmelzen von Eisenerz und der Schmelztiegel zur anschließenden Reduktion der Eisenerz- und Eisenextraktion kombiniert.Dadurch wird der Kohleverbrauch reduziert, was zu einer deutlichen Reduzierung der Kohlendioxidemissionen führt. Die maximale Effizienz bei der Optimierung des Stahlherstellungsprozesses ergibt sich insbesondere aus dem von Oschatz konzipierten runden Design.
Eine andere Entwicklung betrifft die optimale Erfassung ausströmender Primärgase aus Konvertern unter Berücksichtigung des technologischen Designs des untersten Kühlkaminteiles. Bei solchen Anlagenfahrweisen mit Luftfaktoren um 0,05 bis 0,1 entwickelte Oschatz maßgeblich – in Zusammenarbeit mit namhaften Stahlwerken und Entstaubungsfirmen – technologisch abgestimmte Stellringe.
Bei Oschatz-Abgaskühlanlagen mit Verdampfungskühlung werden die Abgase von ca. 1700 °C auf etwa 900 °C abgekühlt. Diese in Dampf umgewandelte Prozesswärme kann anschließend für die unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt werden und reduziert deutlich den Primärenergieeinsatz in Blasstahlwerken.
Dabei erfolgt über einen nachgeschalteten Speicher die kontinuierliche Brenngas-Abgabe und somit zusätzliche Energierückgewinnung ohne Gasabfackelung.
Das heiße Sintermaterial wird im Sinterkühler mit Umgebungsluft abgekühlt. Durch eine Haubenkonstruktion über dem Sinterkühler wird die erwärmte Kühlluft aufgefangen und in einem Abhitzekessel zur Erzeugung von Dampf und/oder Heißwasser nutzbar gemacht.
Dabei können die erheblich anfallenden Wärmemengen durch die Installation eines Oschatz-Abhitzekessels große Mengen an Primärenergie einsparen.
Die Abhitzekessel für die nachgeschalteten Sinterbänder und Sinterkühler – mit und ohne Zusatzfeuerung sowie mit Heißluftrückführung aus Sinterkühlern – dienen als Verbrennungsluft für Zusatzbrenner.
Um das Temperaturniveau des Abhitzekesselsystems noch weiter anzuheben, können anlagenbezogen Gasbrenner implementiert werden. Der dabei erzeugte Heißdampf kann einer Dampfturbine zugeführt werden.
Das KTK-Verfahren wird in zwei Stufen realisiert: In der ersten (Vor-)Stufe wird die Wärme von glühendem Koks auf inertes Gas übertragen; die zweite (End-)Stufe ist durch die Dampferzeugung gekennzeichnet.
Beim HIsmelt-Prozess ist die von Oschatz konzipierte runde Bauart des Kühlkamins von besonderer Wichtigkeit. Dabei gelangt unreduziertes Eisenerz über Lanzen in den vertikalen Schmelzreaktor, welches im Schmelzbad – und zusätzlich über Lanzen eingebrachter Kohle – reduziert wird.
Die am Kopf des Schmelzreaktors angeordnete HAB-Lanze dient zum Einblasen des mit Sauerstoff angereicherten Heißwindes in den Prozess.
Die Abkühlung des bei diesem Prozess entstehenden 1.400 °C – 1.500 °C heißen Abgases auf etwa 70 °C erfolgt im Oschatz-Abhitzekühlsystem, bestehend aus Abgaskühlkamin und Abgasreinigung.
Die runde Bauart des Kühlkamins bietet Vorteile im Bereich der Verfügbarkeit wie geringere Neigungen zu Anbackungen sowie höheren Widerstand gegenüber hohem, gasseitigen Überdruck und Effizienz, wie Wärmeübertragung und optimale Strömungsverhältnisse.
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