Schmelzen von Laugungsrückständen

Schmelzen und Verblasen von Laugungsrückständen

Vertikal-Abhitzekessel

Die beschriebenen In-Bath-Lance-Schmelz- und Verblasereaktoren waren ursprünglich nicht verdampfungsgekühlt. Die Ofenkühlung und die Abhitzekessel werden jetzt von Oschatz hergestellt und geliefert.

Zn-Konzentrat wird geröstet und ausgelaugt. Der Zink-Laugungsrückstand ist ein Abfallstoff, der Fe, SiO2, Zn, Cd, Pb und andere Schwermetalle enthält. Dieser Laugungsrückstand muss auf umweltfreundliche Weise deponiert werden. Der In-Bath-Lance-Schmelzprozess verschmilzt den Laugungsrückstand in einem Schmelzofen zu einer Schlacke. Die Schlacke strömt in einen Zn-Verblaseofen, wo Zn, Pb und andere Schwermetalle verblasen werden. Die verblasenen Metalle werden zu Oxiden nachverbrannt und in Staubform aus dem Gasstrom wiedergewonnen.

Die Strahlungskühlung des Gases aus den verdampfungsgekühlten Schmelz- und Verblaseofenprozessen wurde von Oschatz geliefert.

Oschatz-Ideen

Die Lebensdauer des FF-Materials beeinflusst die Produktivität der metallurgischen Reaktoren. Zur Maximierung der Schmelzanlagenproduktion sollten die Neuausmauerungszeiten so kurz wie möglich gehalten werden. Um dies zu erreichen, hat Oschatz die Öfen mit verdampfungsgekühlten Wänden mit Zapfen zur Abstützung einer dünnen FF-Schlackenschicht aus dem Prozess versehen.